Comprobación de accesorios, tamén coñecido comoaccesorios de inspección, veñen en varios tipos, cada un deseñado para satisfacer as necesidades específicas de fabricación e control de calidade. Estes dispositivos úsanse para verificar se as pezas ou os compoñentes cumpren as especificacións requiridas. Estes son algúns tipos comúns de dispositivos de comprobación:

1. Medidores de atributos: os medidores de atributos úsanse para determinar se unha característica particular dunha peza cumpre un conxunto específico de criterios. A miúdo deseñanse con características de aceptación/rechazo, onde a peza se acepta ou rexeita en función de se encaixa ou non na fixación. Estes medidores úsanse habitualmente para características como o diámetro do orificio, a anchura da ranura ou a profundidade da ranura.
2. Calibradores comparativos: Os calibradores comparativos úsanse para comparar unha peza cunha peza de referencia mestra ou un estándar de medición. Son útiles para medir a precisión dimensional e determinar as variacións dun estándar específico.
3. Medidores funcionais: os medidores funcionais avalían o rendemento dunha peza simulando o seu entorno funcional. Estes dispositivos adoitan empregarse para comprobar o ensamblaxe dos compoñentes e garantir o seu axuste, a súa separación e a súa funcionalidade axeitados.
4. Calibradores de montaxe: Os calibradores de montaxe están deseñados para verificar a correcta montaxe de varios compoñentes. Garanten que os compoñentes encaixen segundo o previsto e cumpran as tolerancias requiridas.
5. Medidores de fenda e nivelación: estes medidores miden a fenda ou o nivelación entre dúas superficies dunha peza. Úsanse habitualmente na fabricación de automóbiles para garantir un axuste e acabado uniformes dos paneis.
6. Medidores de acabado superficial: Os medidores de acabado superficial miden a textura e a suavidade da superficie dunha peza. Estes medidores son cruciais en industrias onde o acabado superficial é un parámetro de calidade crítico.
7. Calibradores de forma: os calibradores de forma úsanse para medir xeometrías complexas, como superficies curvas, contornos ou perfís. Garanten que a forma da peza coincida coas especificacións requiridas.
8. Marcos de referencia de datos: os dispositivos de fixación de datos establecen un sistema de coordenadas de referencia baseado en datos designados (puntos, liñas ou planos). Estes dispositivos de fixación son esenciais para medir con precisión as características das pezas segundo as tolerancias xeométricas.
9. Medidores de cavidades: Os medidores de cavidades utilízanse para inspeccionar as dimensións e características interiores das cavidades, como orificios, orificios e rebaixes.
10. Calibradores de roscas: Os calibradores de roscas miden as dimensións e as tolerancias das características roscadas, garantindo un roscado e un axuste correctos.
11. Calibradores de paso/non paso: Trátase de dispositivos sinxelos con lados de paso e non paso. A peza acéptase se encaixa no lado de paso e rexéitase se encaixa no lado non paso.
12. Calibradores de perfil: os calibradores de perfil avalían o perfil da superficie dunha peza, garantindo que coincida coa forma e as dimensións previstas.
13. Medidores de contacto e sen contacto: algúns dispositivos usan o contacto físico para medir características, mentres que outros empregan métodos sen contacto como láseres, sensores ópticos ou cámaras para medir dimensións e superficies sen tocar a peza.

Estes son só algúns exemplos dos moitos tipos de dispositivos de comprobación que se empregan nos procesos de fabricación e control de calidade. A elección do tipo de dispositivo depende dos requisitos específicos das pezas que se inspeccionan e dos estándares de calidade da industria.