Comprobación de accesorios, tamén coñecido comoaccesorios de inspección or calibres, veñen en varios tipos, cada un deseñado para atender ás necesidades específicas de fabricación e control de calidade.Estes accesorios úsanse para verificar se as pezas ou compoñentes cumpren as especificacións requiridas.Aquí tes algúns tipos comúns de dispositivos de verificación:

1. Medidores de atributos: os indicadores de atributos úsanse para determinar se unha característica particular dunha peza cumpre un conxunto específico de criterios.Adoitan deseñarse con funcións de ir/non ir, onde a peza é aceptada ou rexeitada en función de se encaixa no dispositivo ou non.Estes calibres úsanse habitualmente para funcións como o diámetro do burato, o ancho da ranura ou a profundidade do suco.
2. Medidores comparativos: os calibres comparativos úsanse para comparar unha peza con unha peza de referencia mestra ou un estándar de medición.Son útiles para medir a precisión dimensional e determinar as variacións dun estándar especificado.
3. Medidores funcionais: os medidores funcionais avalían o rendemento dunha peza simulando o seu entorno funcional.Estes accesorios úsanse a miúdo para comprobar a montaxe dos compoñentes para garantir o axuste, o espazo libre e a funcionalidade adecuados.
4. Medidores de montaxe: os calibres de montaxe están deseñados para verificar a correcta montaxe de varios compoñentes.Aseguran que os compoñentes encaixan segundo o previsto e cumpran as tolerancias requiridas.
5. Gap and Flush Gauges: estes medidores miden o espazo ou nivel entre dúas superficies dunha peza.Utilízanse habitualmente na fabricación de automóbiles para garantir un axuste e un acabado consistentes do panel.
6. Medidores de acabado superficial: os medidores de acabado superficial miden a textura e a suavidade da superficie dunha peza.Estes calibres son cruciais en industrias onde o acabado superficial é un parámetro de calidade crítico.
7. Medidores de forma: os medidores de forma utilízanse para medir xeometrías complexas, como superficies curvas, contornos ou perfís.Aseguran que a forma da peza coincide coas especificacións requiridas.
8. Marcos de referencia da datum: as fixacións da datum establecen un sistema de coordenadas de referencia baseado nos datums designados (puntos, liñas ou planos).Estes accesorios son esenciais para medir con precisión as características das pezas segundo tolerancias xeométricas.
9. Medidores de cavidade: os calibres de cavidade utilízanse para inspeccionar as dimensións interiores e as características das cavidades, como orificios, buratos e cavidades.
10. Calibres de roscas: os calibres de roscas miden as dimensións e tolerancias das características roscadas, garantindo o axuste e a roscada adecuadas.
11. Indicadores Go/No-Go: son accesorios sinxelos con lados de ir e non.A parte acéptase se encaixa no lado de saída e rexéitase se cabe no lado de non ir.
12. Medidores de perfil: os medidores de perfil avalían o perfil da superficie dunha peza, garantindo que coincida coa forma e as dimensións previstas.
13. Medidores de contacto e sen contacto: algúns aparellos usan contacto físico para medir funcións, mentres que outros empregan métodos sen contacto como láseres, sensores ópticos ou cámaras para medir dimensións e superficies sen tocar a peza.

Estes son só algúns exemplos dos moitos tipos de dispositivos de verificación utilizados nos procesos de fabricación e control de calidade.A elección do tipo de fixación depende dos requisitos específicos das pezas que se inspeccionan e dos estándares de calidade da industria.