TTM Group China pode construír todo tipo de pezas de troquelado e estampado de precisión de diferentes tamaños / accesorios de soldadura automatizada / accesorios de comprobación para automóbiles / pezas de torneado CNC personalizadas, incluíndo pezas de gran tamaño, xa que temos grandes máquinas CNC. Cunha variedade de equipos mecánicos como fresadoras, rectificadoras, máquinas de corte de fío e máquinas de perforación, podemos controlar de forma eficaz e precisa o proceso de procesamento. Polo tanto, como fábrica con ampla experiencia no uso de máquinas CNC, gustaríanos compartir como reducir a desviación radial da ferramenta no fresado CNC.

No proceso de corte CNC, existen moitas razóns para os erros de mecanizado. O erro causado pola desviación radial da ferramenta é un dos factores importantes. Afecta directamente ao erro mínimo de forma que a máquina ferramenta pode alcanzar en condicións de procesamento ideais e á superficie a mecanizar. Precisión xeométrica.

Entón, cal é a causa da desviación radial?

1. A influencia da desviación radial do propio fuso

As principais razóns do erro de desviación radial do eixe principal son o erro de coaxialidade de cada roda do eixe principal, varios erros do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, a deflexión do eixe principal, etc., e a súa influencia na precisión de rotación radial do eixe principal. Varía segundo o método de procesamento. Estes factores fórmanse no proceso de fabricación e montaxe de máquinas-ferramenta.

2. O impacto da inconsistencia entre o centro da ferramenta e o centro de rotación do eixo

Durante o proceso de instalación da ferramenta no fuso, se o centro da ferramenta é inconsistente co centro de rotación do fuso, inevitablemente provocará unha esvaradura radial da ferramenta.

Entón, cales son as formas de reducir a desviación radial?

A escorrega radial da ferramenta durante o mecanizado débese principalmente a que a forza de corte radial agrava a escorrega radial. Polo tanto, a redución da forza de corte radial é un principio importante para reducir a escorrega radial. Pódense empregar os seguintes métodos para reducir a escorrega radial:

1. Usa coitelos afiados

Escolla un ángulo de ataque da ferramenta maior para facela máis afiada e reducir a forza de corte e a vibración. Escolla un ángulo de alivio da ferramenta maior para reducir a fricción entre o flanco principal da ferramenta e a capa de recuperación elástica na superficie de transición da peza de traballo, reducindo así a vibración.

2. A cara de inclinación da ferramenta debe ser lisa

Durante o procesamento, a cara de corte lisa pode reducir a fricción das virutas contra a ferramenta e tamén pode reducir a forza de corte na ferramenta, reducindo así a desviación radial da ferramenta.

3. Uso razoable do fluído de corte

O uso racional de fluído de corte con efecto refrixerante como principal solución acuosa ten pouco efecto na forza de corte. O aceite de corte con efecto lubricante pode reducir significativamente a forza de corte. Debido ao seu efecto lubricante, pode reducir a fricción entre a cara de ataque da ferramenta e as virutas, así como entre a cara do flanco e a superficie de transición da peza de traballo, reducindo así a desviación radial da ferramenta.

Despois de todo, a práctica demostrou que, sempre que se garanta a precisión de fabricación e montaxe de cada parte da máquina-ferramenta e se seleccionen un proceso e unha ferramenta razoables, pódese minimizar o impacto da escorrega radial da ferramenta na precisión do mecanizado da peza. Espero que este artigo poida axudarvos a todos!