TTM Group China pode construír todo tipo de matrices de precisión de diferentes tamaños e estampación / accesorios de soldadura de automatización / accesorios de verificación de automóbiles / pezas de torneado cnc personalizadas, incluíndo grandes tamaños xa que temos grandes máquinas CNC.Cunha variedade de equipos mecánicos, como fresadoras, rectificadoras, máquinas de corte de fíos e máquinas de perforación, podemos controlar de forma eficaz e precisa o proceso de procesamento. Polo tanto, como unha fábrica con gran experiencia no uso de máquinas CNC, gustaríanos compartir esa forma de reducir o descentramento radial da ferramenta no fresado CNC.

No proceso de corte CNC, hai moitas razóns para os erros de mecanizado.O erro causado pola desviación radial da ferramenta é un dos factores importantes.Afecta directamente ao erro de forma mínimo que pode acadar a máquina ferramenta en condicións de procesamento ideais e na superficie a mecanizar.Precisión xeométrica.

Entón, cal é a causa do desvío radial?

1. A influencia do descentramento radial do propio fuso

As principais razóns para o erro de desviación radial do eixe principal son o erro de coaxialidade de cada xornal do eixe principal, varios erros do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, a deflexión do eixe principal, etc. influencia sobre a precisión de rotación radial do eixe principal Varía segundo o método de procesamento.Estes factores fórmanse no proceso de fabricación e montaxe da máquina-ferramenta.

2. O impacto da inconsistencia entre o centro da ferramenta e o centro de rotación do fuso

Durante o proceso de instalación da ferramenta no fuso, se o centro da ferramenta non é coherente co centro de rotación do fuso, inevitablemente provocará un desvío radial da ferramenta.

Entón, cales son as formas de reducir o desnivel radial?

A desviación radial da ferramenta durante o mecanizado débese principalmente a que a forza de corte radial agrava a desviación radial.Polo tanto, a redución da forza de corte radial é un principio importante para reducir o desnivel radial.Pódense utilizar os seguintes métodos para reducir o desnivel radial:

1. Usa coitelos afiados

Escolla un ángulo de inclinación da ferramenta maior para facer a ferramenta máis nítida e reducir a forza de corte e as vibracións.Escolla un ángulo de alivio da ferramenta maior para reducir a fricción entre o flanco da ferramenta principal e a capa de recuperación elástica na superficie de transición da peza de traballo, reducindo así a vibración.

2. A cara de rastrillo da ferramenta debe ser lisa

Durante o procesamento, a cara lisa do rastrillo pode reducir a fricción das virutas contra a ferramenta e tamén pode reducir a forza de corte sobre a ferramenta, reducindo así o desnivel radial da ferramenta.

3. Uso razoable do fluído de corte

O uso racional do fluído de corte con efecto de arrefriamento como solución acuosa principal ten pouco efecto na forza de corte.O aceite de corte con efecto lubricante pode reducir significativamente a forza de corte.Debido ao seu efecto lubricante, pode reducir a fricción entre a cara de rastrillo da ferramenta e as virutas, así como entre a cara do flanco e a superficie de transición da peza de traballo, reducindo así o desnivel radial da ferramenta.

Despois de todo, a práctica demostrou que, sempre que se garanta a precisión de fabricación e montaxe de cada parte da máquina-ferramenta, e se seleccionen un proceso e ferramentas razoables, o impacto do desnivel radial da ferramenta na precisión de mecanizado da peza de traballo. pódese minimizar, espero que este artigo poida axudarvos a todos!