As vantaxes das estruturas de ferro fundido e aceiro fundido son a boa fabricabilidade, a facilidade para obter formas complexas de contornos interiores e exteriores e unha boa resistencia, rixidez, resistencia ás vibracións, estabilidade e fiabilidade. A desvantaxe é que o ciclo é longo, o consumo de enerxía é elevado e o custo de fabricación dunha soa peza é elevado.

O aluminio fundido é un tipo de lingote de aluminio puro ou aliaxe de aluminio preparado segundo a proporción de composición estándar e quentado artificialmente para convertelo nun estado líquido ou fundido de aliaxe de aluminio, e logo, a través dun molde profesional ou proceso correspondente, o aluminio líquido ou fundido é un proceso no que a aliaxe se verte na cavidade e se arrefría para formar unha peza de aluminio coa forma requirida. Tendo en conta factores como a economía e a funcionalidade, o material de fundición actual xeralmente usa material de aluminio fundido ZL104, o que favorece a redución de peso. Engadir unha gran cantidade de chumbo á fundición reduce en gran medida a rixidez da placa inferior e a calidade da superficie tamén se verá danada, polo que o material de aliaxe de aluminio debe calibrarse e probarse de acordo cos elementos especificados pola norma nacional, polo que se debe prestar atención ao mercar.

Ao deseñar a estrutura da placa inferior de aluminio fundido, débese prestar atención á disposición das costelas de reforzo e á asignación razoable das dimensións relacionadas. As costelas maiores de 10 mm/menos de 20 mm son máis axeitadas. As costelas demasiado grosas poden causar unha estrutura solta e unha menor resistencia; cando as costelas son demasiado delgadas, poden producir facilmente unha deformación completa. O control do proceso é moi importante na fundición de aliaxe de aluminio, especialmente o tratamento da superficie de traballo. A superficie de traballo debe colocarse na parte inferior do molde de area e o ferro frío debe colocarse no pozo de area para obter unha estrutura interna densa (o arrefriamento local acelerará a formación da estrutura). O deseño do tubo vertical de vertido debe ter en conta a dirección do fluxo de metal, o ángulo, o tamaño da porta e outros factores. O tubo vertical de vertido tamén debe prestar atención aos requisitos de alimentación ao considerar a dirección do fluxo de metal.