Accesorio de plantilla de soldadura automatizado, compoñentes do accesorio de soldadura da tapa dianteira de 630 kg
Vídeo
| Apoiador da base: | Aceiro | Material base: | Al |
| Tamaño: | 1130*980*1030 milímetros | Peso: | 630 kg |
| Datos de localización: | ±0,05 mm | Software: | Catia, licenciatura, CAD, STP |
Cuberta frontal do aparello de soldadura automatizado especial para automóbiles
Os pasadores de referencia serán pasadores cónicos accionados por resorte sempre que sexa posible; débese consultar o enxeñeiro correspondente se o deseñador ten a intención de telos doutro tipo. Todos os pasadores de referencia cónicos deben controlar o cizallamento sempre que sexa posible, ter un ángulo de entre 5 e 10º e asegurarse de que a peza estea colocada e fixada correctamente.
Estes localizadores deben ter unha boa acción de deslizamento sen folgura lateral. A forza do resorte debe ser axeitada para proporcionar unha boa localización positiva. Antes de fixar, os localizadores cónicos deben manter a peza nivelada e a peza debe manterse de 2 mm a 5 mm por riba da superficie de referencia.
Todas as características (buratos, ranuras, coviñas extruídas, etc.) con tolerancia de tamaño especificada no debuxo deben ter pasadores Go/NoGo. Os pasadores Go/NoGo deben ser "progresivos" escalonados "Go" e despois "Go/NoGo" no mesmo lado do pasador. Os pasadores para as ranuras (ranuras de tipo redondo ou cadrado) deben estar separados en ancho e longo.
Todos os pinos Go/No Go deben colocarse en soportes axeitados e deben montarse na base (agás as características como os buratos extruídos que son difíciles de ver claramente mentres están montados na base) e situados sobre o perímetro da base. O deseño permitirá a extracción dun pino se fose necesario reparalo ou substituílo.
Cada titular debe ter unha etiqueta de identificación con "letra"; Eurospec identificará os tamaños nas súas instrucións de fixación.
Os nosos detalles de produción
| elementos | ||
| 1 | Material base | Al |
| 2 | Aplicación | Pezas de estampación |
| 3 | tratamento de superficies | Oxidación/Pintura |
| 4 | Precisión de procesamento | 0,15 |
| 5 | Precisión para outros perfís | 0,1 |
| 6 | Precisión para o burato de referencia | ±0,05 |
| 7 | Certificado | ISO 9001:2008 |
| 8 | Certificación CMM | Si |
| 9 | Software | Catia, licenciatura, CAD, STP |
| 10 | Especificación | 630 kg |
| 11 | Embalaxe | Caixa de madeira |
Material
Placa base: aluminio
Marco base principal: aceiro
Compoñentes: aluminio e aceiro con tratamento térmico
Cor
Superficie da placa base: Tratada con aceite anticorrosivo.
Marco base principal e soportes: cor verde
As pezas de aceiro e aluminio: anodizado negro
Tolerancia de fabricación
1. O dato de localización ±0,05 mm
2. A superficie ±0,15 mm
3. Os pinos e buratos de comprobación ± 0,1 mm
Proceso
Mecanizado CNC (fresado/torneado), rectificado
Tratamento de anodizado negro
Horas de deseño (h): 60 h
Control de calidade
CMM (Máquina de Medición por Coordenadas 3D), Durómetro HR-150 A
Prazo de entrega e embalaxe
2 meses despois da aprobación do deseño 3D
15 días por mar: HMM
Caixa de madeira estándar de exportación
Política de calidade
Conformidade legal
Cliente primeiro
Control de calidade total
Funcionamento do sistema
Mellora continua
Máis
Dedicámonos a proporcionarlles aos nosos clientes solucións prácticas, rendibles e de alta calidade que satisfagan unha variedade de necesidades nas áreas de dispositivos de comprobación, dispositivos de soldadura e plantillas! Traballaremos en estreita colaboración cos clientes para definir as súas necesidades e avaliar os factores de deseño críticos, como a funcionalidade e os requisitos de produtividade.
.png)
.png)