Accesorio de plantilla de soldadura automatizada, 630 kg de compoñentes de accesorios de soldadura de tapa frontal
Vídeo
Apoio base: | Aceiro | Material base: | Al |
Tamaño: | 1130*980*1030 mm | Peso: | 630 kg |
Datos de localización: | ± 0,05 mm | Software: | Catia, UG, CAD, STP |
Cuberta frontal do dispositivo de soldadura automatizado especial para automóbiles
Os pinos de referencia serán pinos cónicos cargados por resorte sempre que sexa posible, debe consultarse o enxeñeiro en cuestión se o deseñador pretende telo doutro tipo.Todos os pasadores de referencia cónicos deben comprobar o corte cando sexa posible, ter un ángulo de entre 5 e 10º e asegurarse de que a peza está situada e asegurada correctamente.
Estes localizadores deberían ter unha boa acción de desprazamento sen xogo lateral.A forza do resorte debe ser adecuada para proporcionar unha boa localización positiva.Antes de suxeitar, os localizadores cónicos deben manter a parte nivelada e a peza debe manterse 2 mm a 5 mm por riba da superficie de referencia.
Todas as características (buracos, ranuras, coviñas extruídas, etc.) coa tolerancia de tamaño especificada no debuxo deben ter pinos Go/NoGo.Os pinos Go/NoGo deben ser "Progresivos" e "Go" e despois "Go/NoGo" no mesmo lado do pin.Os pinos para ranuras (ranuras de tipo redondo ou cadrado) deben estar separados en canto ao ancho e ao longo.
Todos os pinos Go/No Go deben colocarse en soportes axeitados e deben estar montados na base (agás as características como os covillos extruídos onde é difícil velos con claridade mentres están montados na base) e situados sobre o perímetro da base.O deseño permitirá a eliminación dun alfinete se fose necesario reparalo ou substituílo.
Cada titular debe ter unha "carta" para a etiqueta de identificación;Eurospec identificará os tamaños nas súas instrucións do aparello.
O noso detalle de produción
Elementos | ||
1 | Material base | Al |
2 | Aplicación | Pezas de estampación |
3 | Tratamento de superficies | Oxidación/Pintura |
4 | Precisión de procesamento | 0,15 |
5 | Precisión para outros perfís | 0.1 |
6 | Precisión para o burato de referencia | ± 0,05 |
7 | Certificado | ISO 9001:2008 |
8 | Certificación CMM | Si |
9 | Software | Catia, UG, CAD, STP |
10 | Especificación | 630 kg |
11 | Embalaxe | Caixa de madeira |
Material
Placa base: Aluminio
Estructura base principal: aceiro
Compoñentes: Aluminio e Aceiro con tratamento térmico
Cor
Superficie da placa base: tratada con aceite anticorrosión.
Base principal e soportes: cor verde
As pezas de aceiro e aluminio: anodizado negro
Tolerancia de fabricación
1. O dato de localización ± 0,05 mm
2. A superficie ± 0,15 mm
3. Os pinos e buratos de comprobación ± 0,1 mm
Proceso
Mecanizado CNC (fresado/torneado), rectificado
Tratamento anodizado negro
Horario de deseño(h): 60h
Control de calidade
CMM (máquina de medición de coordenadas 3D), Durómetro HR-150 A
Prazo de entrega e embalaxe
2 meses despois da aprobación do deseño 3D
15 días vía mar: HMM
Estuche de madeira estándar de exportación
Política de Calidade
Cumprimento legal
Cliente Primeiro
Control de Calidade Total
Operación do sistema
Mellora continua
Máis
Dedicámonos a ofrecer aos nosos clientes solucións de alta calidade, prácticas e rendibles que atendan a unha variedade de necesidades nas áreas de verificación de accesorios, accesorios de soldadura e plantillas.Traballaremos en estreita colaboración cos clientes para definir as súas necesidades e avaliar factores críticos de deseño como a funcionalidade e os requisitos de produtividade.