Os requisitos básicos do traballo de deseño da matriz son: o deseño da matriz debe garantir que as pezas do debuxo sexan acordes cos requisitos de forma e tamaño, a estrutura da matriz é sinxela, a instalación firme, o mantemento cómodo e duradeiro;Fácil de operar, traballo seguro e fiable;Fácil de fabricar, baixo prezo.

Os pasos xerais do deseño de matrices
En primeiro lugar, recolle a información necesaria, análise do proceso de estampación.Incluíndo: debe ter unha visión completa, requisitos técnicos debuxos claros ou mostras, para a forma das pezas, tamaño, requisitos de precisión e relacións de montaxe ter unha comprensión ampla;Comprender a tarxeta do proceso de estampación de pezas (normalmente proporcionada polo técnico de estampación), para estudar o seu antes e despois.A relación entre os procesos e as esixencias do proceso de tramitación debe estar garantida mutuamente entre os procesos, e o número e o tipo de matriz determinaranse segundo o plan de procesos especificado na ficha de proceso;Dominar a natureza de produción das pezas (produción de proba ou produción por lotes ou en masa) para determinar a estrutura do molde, é o uso de molde simple ou molde de alta produtividade máis complexo;Comprender a natureza, o tamaño e o método de subministración do material compoñente, como material de folla ou material de tira, material de rolo ou material de refugallo;Comprender a prensa e as especificacións técnicas relacionadas, determinar o método de descarga e outros procedementos auxiliares do molde segundo o equipo seleccionado:

Comprender a forza técnica, as condicións do equipamento e as habilidades de procesamento da fabricación de moldes, para proporcionar unha base para determinar a estrutura do molde.En base á investigación e comprensión destes datos, se se constata que o proceso de estampación é deficiente, debería facelo no caso de non afectar o seu rendemento, propoñer para facilitar a modificación do procesamento, de xeito que o deseño do produto, o estampado preparación do proceso, deseño de moldes e fabricación de moldes entre a mellor combinación, para lograr un efecto máis perfecto.

En segundo lugar, determinar as partes técnicas e económicas son máis razoables esquema de proceso de estampación.Segundo a forma das pezas, a precisión dimensional, os requisitos de calidade da superficie para a análise do proceso, determinan a natureza do proceso básico, como o corte, perforación, flexión e outros procesos básicos (esta natureza do proceso simple, xeralmente pode ser directamente dos requisitos do gráfico de pezas para determinar>; Segundo o cálculo do proceso para determinar o número de procesos, como tempos de debuxo, etc.; Segundo as características de deformación de cada proceso, os requisitos de tamaño para determinar a secuencia da disposición do proceso, se a primeira perforación despois de dobrar ou dobrar despois de perforar; Segundo o lote de produción e as condicións para determinar a combinación de procesos, como o proceso de estampación composta, o proceso de estampación continuo, etc.
En terceiro lugar, a elección da forma do molde.Cando se determina a natureza do proceso, a secuencia e a combinación do proceso, é dicir, para determinar o esquema do proceso de estampación, neste momento tamén se debe determinar o proceso da forma da estrutura do molde (seleccione a forma de molde ver a seguinte descrición) .

En cuarto lugar, o cálculo do proceso necesario.Inclúe principalmente: cálculo do tamaño en branco, a fin de organizar a mostra baixo o principio máis económico e unha determinación razoable do uso de materiais;Calcule a presión de perforación (incluíndo a forza de perforación, a forza de flexión, a forza de tracción, a forza de descarga, a forza de empuxe, a forza do soporte en branco, etc.) para determinar a prensa;Calcula o centro de presión da matriz, para non afectar a calidade da matriz pola carga excéntrica;Calcula ou estima as dimensións das partes principais do molde (troquel cóncavo, placa fixa de perforación, almofada, punzón, etc.), así como a altura libre da goma ou resorte de descarga;Determine a separación da matriz convexa e cóncava, calcula o tamaño da peza de traballo da matriz convexa e cóncava;Determine se se usa o soporte en branco para o dado de debuxo, o número de debuxo e o medio.Distribución do tamaño do molde do proceso e cálculo do tamaño do produto semielaborado.

En quinto lugar, o deseño xeral do molde.En base á análise e cálculo anteriores, pódese levar a cabo o deseño global do molde.Xeralmente, primeiro esboza a estrutura e calcúlase previamente a altura de peche do molde e determínase aproximadamente o tamaño da forma do molde.Neste momento, a estrutura de cada compoñente pode deseñarse para determinar o esquema aproximado.Cómpre sinalar que estes pasos están estreitamente vinculados, integrados e complementarios entre si para determinar a mellor solución.En xeral, o deseño global realízase considerando o deseño da estrutura dos compoñentes.A secuencia non é absoluta.O deseño da estrutura dos compoñentes inclúe principalmente os seguintes contidos:
① Pezas de traballo.Tales como punzón, matriz cóncava e matriz convexa e cóncava e outras formas estruturais son integrais, combinadas ou incrustadas e determinación de forma fixa.
② Localiza as pezas.Como o uso de placa de posicionamento, perno deflector (fixo ou móbil), etc., a súa forma é moitas, pódese seleccionar ou deseñar segundo a situación específica.Para matriz progresiva, considere tamén se debe usar o pasador deflector inicial, o pasador guía e o punzón de distancia (borde lateral).
③ Dispositivo de descarga e empuxe.A descarga úsase habitualmente de dúas formas: ríxida e flexible.O material de impresión ríxido adoita adoptar a forma de estrutura da placa de descarga fixa, e o material de descarga flexible adoita adoptar a pel ou o resorte como elemento elástico (o seu resorte ou goma debe ser deseñado e calculado).
④ Pezas de guía.Incluíndo se é necesaria unha peza de guía e que forma de peza de guía se utiliza.Se se utiliza poste guía · guía, débese determinar o diámetro e a lonxitude do poste guía.
⑤ A selección do marco do molde e a súa instalación e fixación.

Sexto, escolle a prensa.A selección da prensa é unha parte importante do deseño da matriz, e o tipo e especificación da prensa deben determinarse durante o deseño da matriz.A determinación do tipo de prensa depende principalmente dos requisitos do proceso de estampación e da estrutura da matriz.