Produtor de troqueles de embutición profunda de chapa metálica de alta precisión

TTM pode construír todo tipo de ferramentas de estampación de diferentes tamaños, incluíndo grandes tamaños xa que temos grandes máquinas CNC.Cunha variedade de equipos mecánicos, como fresadoras, rectificadoras, máquinas de corte de fíos e máquinas de perforación, podemos controlar con eficacia e precisión o proceso de procesamento.

E Comprometémonos a aplicar a tecnoloxía máis recente, o pensamento innovador e décadas de experiencia especializada á nosa ferramenta de estampación de automatización personalizada para clientes da industria do automóbil.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Vídeo

Detalles esenciais

Tipo de matriz:

Morro progresivo

Material da peza:

GMW3032M-ST-S-420LA-HD60G60G-U

Tamaño da troquel:

1760L * 1100M * 580H

Vida do molde:

5-10 anos

Certificado:

ISO 9001

 

Sobre nós

7
5
6

Introdución

O rango de aplicación da matriz progresiva automotriz é moi amplo, incluíndo partes do corpo, pezas do motor, pezas do chasis, etc.Especialmente no campo da soldadura de automóbiles, a aplicación da matriz progresiva é máis extensa.Por exemplo, a matriz progresiva da carrocería do coche pode combinar varios procesos de conformación nun só e completar varias operacións de procesamento no mesmo molde, o que reduce moito o custo de fabricación e o ciclo de produción.
TTM ten moitos anos de experiencia madura e tecnoloxía na fabricación de matrices progresivas para automóbiles.Podemos ofrecer aos clientes produtos de alta calidade e servizos únicos

O noso fluxo de traballo

1. Recibiu a orde de compra-——->2. Deseño-——->3. Confirmación do debuxo/solucións-——->4. Preparar os materiais-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Montaxe-——->7. CMM-> 8. Inspección-——->9. (Inspección da terceira parte se é necesario)-——->10. (interno/cliente no sitio)-——->11. Embalaxe (caixa de madeira)-——->12. Entrega

Tolerancia de fabricación

1. A planitude da placa base 0,05/1000
2. O espesor da placa base ± 0,05 mm
3. O dato de localización ± 0,02 mm
4. A superficie ± 0,1 mm
5. Os pinos e buratos de comprobación ± 0,05 mm


  • Anterior:
  • Seguinte: