Pezas de fabricación de precisión personalizadas Moldes de prensa de metal de alta presión Fundición e troquel de transferencia de aceiro
Vídeo
Función
A matriz de transferencia pode ser transmitida polo manipulador, o que mellora moito a eficiencia da produción, reduce o custo de produción e fabricación e aforra o custo do material.A matriz de transferencia combina as vantaxes da matriz de proceso único e da matriz progresiva e ten as características de calidade, seguridade, estabilidade e fiabilidade.
Característica
A matriz de transferencia pode mellorar o método de baixa eficiencia de fundición, os pasos específicos son: (1) cando o primeiro molde se enche con fundición a baixa presión, transfire o primeiro molde cheo, leve o segundo molde non cheo á posición de recheo, o segundo molde. recheo;(2) No proceso de encher o molde que non se enche, abra e peche o molde que se enche e solidifique e repita os pasos (1) e (2).A invención pode mellorar eficazmente a eficiencia de produción da fundición a baixa presión, transferir o proceso de condensación de fundición e apertura e peche do molde, optimizar o tempo da tecnoloxía de produción e promover aínda máis o ámbito de aplicación da fundición a baixa presión.
Detalles do produto
Introdución detallada
Este é un troquel de transferencia de fundición, totalmente en 5 conxuntos, que fixemos para o noso cliente de Canadá.O movemento de pezas da prensa multiestación realízase mediante o movemento tridimensional da pequena pa ou abrazadeira fixada na varilla de alimentación (feixe).Ao deseñar o molde e a pinza, é necesario comprobar previamente se hai interferencia no molde e pinza (clip) e nas pezas.
O punto de referencia de inspección debe seleccionarse no punto con peor estado de interferencia do molde.O punto de referencia da vista frontal é o extremo frontal superior da pinza, como se mostra na figura anterior.Debe prestarse especial atención a se hai interferencias cando hai unha vara colgante na marca.
Se a área a≥40 mm, non dispoña as pezas demasiado altas para evitar interferencias. Esta figura mostra principalmente o proceso de entrada da pa pequena no molde para suxeitar pezas e envialas ao molde de secuencia inferior.O deseño debe garantir que non haxa interferencias nas áreas esquerda e dereita e na zona inferior A ≥40 mm durante o proceso de entrada da pa pequena, e non haxa interferencias no proceso de levantar 200 e envialo á secuencia inferior.
O obxecto móbil do seguinte xeito: cursor de cuña da matriz, núcleo de apoio, soporte en branco, peza superior, etc., debe comprobarse para detectar interferencias no estado que se vai mover. , control deslizante de cuña, bloque de accionamento de cuña, plano posterior de viaxe de cuña, peza superior, etc.) é A ≥40 mm se se cumpre o espazo libre, non haberá interferencias.
O punto de verificación é a parte máis frontal e máis baixa da pinza, e o espazo é ≥40 mm.As pezas deben ser fixadas.No proceso de suxeición e levantamento cara a fóra, débese prestar atención á interferencia baixo a pinza, a varilla de apoio da pinza e as pezas.
O fluxo de traballo
1. Recibiu a orde de compra-——->2. Deseño-——->3. Confirmación do debuxo/solucións-——->4. Preparar os materiais-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Montaxe-——->7. CMM-> 8. Inspección-——->9. (Inspección da terceira parte se é necesario)-——->10. (interno/cliente no sitio)-——->11. Embalaxe (caixa de madeira)-——->12. Entrega
Prazo de entrega e embalaxe
45 días despois da aprobación do deseño 3D
5 días vía express: FedEx por aire
Caixa de madeira estándar de exportación
.png)
.png)